En el transporte neumático de pulverulentos existen varios factores a tener en cuenta para contar con una descarga de producto segura y eficiente, como lo son: Longitudes de tramos verticales y horizontales, características y propiedades del material, tipo de compresor a utilizar, entre otros.
Esta vez nos centraremos en el equipo de aire comprimido a utilizar o compresor, existen diferentes tipos de compresores (Alternativos, rotativos, centrífugos y de flujo axial) y es importante seleccionar el compresor adecuado, la descarga de productos pulverulentos se realiza por suspensión de las partículas con el aire dentro de una tubería, lo cual nos indica que requiere de un alto caudal (es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto por unidad de tiempo) y una presión no muy alta.
Lo anterior nos da a entender que este trabajo es ideal para un compresor de baja presión, (ósea que no supere los 3 bar) ya que la función principal del compresor es presurizar la cisterna, y no es lo mismo (en temas de seguridad) presurizar una cisterna a 2 bar que a 7 o 9 bar que es a lo que comúnmente trabajan los compresores de tornillo de alta (de obra civil o industria), seguido a esto, como lo comentamos anteriormente, se requiere un alto caudal, para que el producto a transportar fluya del punto A al punto B en el menor tiempo posible.
En conclusión, un compresor de baja presión es el equipo ideal para el trabajo de descarga de cemento o transporte de pulverulentos, ya que tiene un alto cauda y su presión es segura para el transporte de producto desde cisterna a silo por medio de mangueras o tubería.
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